電弧爐、精煉爐除塵設(shè)備
產(chǎn)品描述：
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產(chǎn) 品 說(shuō) 明 ?
一、除塵系統(tǒng)工藝流程
電弧爐采用天車(chē)通過(guò)式屋頂罩和半密罩相結(jié)合的煙氣捕集方式，采用這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于：電爐組成一套獨(dú)立收塵系統(tǒng)即實(shí)行一對(duì)一的在線布置方式，兩個(gè)系統(tǒng)并可根據(jù)不同工況和設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
AOD爐采用
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20余年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)注冶金電爐領(lǐng)域 -
產(chǎn)品研發(fā)、制造、安裝、調(diào)試，客戶(hù)遍布全球。 -
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造能力過(guò)硬 -
綜合服務(wù)服務(wù)全球覆蓋
產(chǎn)品參數(shù)
| 冶煉種類(lèi) | 產(chǎn)量 | 電耗 |
|---|---|---|
| 暫無(wú) | 暫無(wú) | 暫無(wú) |
詳情介紹
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產(chǎn) 品 說(shuō) 明 ?
一、除塵系統(tǒng)工藝流程電弧爐采用天車(chē)通過(guò)式屋頂罩和半密罩相結(jié)合的煙氣捕集方式，采用這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于：電爐組成一套獨(dú)立收塵系統(tǒng)即實(shí)行一對(duì)一的在線布置方式，兩個(gè)系統(tǒng)并可根據(jù)不同工況和設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
AOD爐采用天車(chē)通過(guò)屋頂罩和固定導(dǎo)流相結(jié)合的形式。
LF精煉爐采用半密閉罩形式。
?采用天車(chē)通過(guò)式屋頂罩可以對(duì)電爐冶煉過(guò)程中的煙氣進(jìn)行全過(guò)程的捕集，特別是在加料和出鋼過(guò)程中，采用這種形式是有效的也是比較實(shí)用的。
采用固定導(dǎo)流罩是在AOD爐一側(cè)采用吸聲耐溫墻板固定，另一側(cè)采用“L”型活動(dòng)移門(mén)形式，引導(dǎo)電爐煙氣上升至屋頂罩抽走。
采用半密閉罩是盡可能減少在冶煉過(guò)程中混入過(guò)多冷風(fēng)，從而提高系統(tǒng)處理煙氣溫度。在除塵器能承受的工作溫度下，盡可能減少除塵煙氣量，從而達(dá)到節(jié)約運(yùn)行能耗的目標(biāo)。
電爐爐內(nèi)一次排煙、電爐密閉罩及廠房屋頂二次排煙及精練爐、上料系統(tǒng)排煙、風(fēng)機(jī)加壓送入電爐除塵系統(tǒng)主管道相結(jié)合的煙氣捕集、濾袋過(guò)濾的干式除塵方法、負(fù)壓操作的工藝流程。
除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制
（1）脈沖（設(shè)定時(shí)間或壓差）反吹清灰。?
?。?）根據(jù)冶煉工況自動(dòng)調(diào)節(jié)各煙塵捕集點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)壓和風(fēng)機(jī)功率。
二、關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題
1、除塵器布袋濾料的品質(zhì)
濾料的品質(zhì)選擇，決定了除塵器的運(yùn)行阻力和運(yùn)行費(fèi)用、投資費(fèi)用，直接影響煙塵的排放濃度。
2、清灰技術(shù)
清灰性能的好壞直接影響過(guò)濾效率率和布袋的壽命。
3、煙氣溫度
煙氣溫度控制直接影響密閉罩及廠房屋頂排煙效果、爐內(nèi)微負(fù)壓形成和布袋的壽命。
三、技術(shù)分析
1、布袋濾料
常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過(guò)濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層（塵餅）來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾。
2、電爐煙塵特點(diǎn)：
輕、細(xì)、分散性大和流動(dòng)性差；極易堵塞布袋，即"糊袋"。
煙氣中的主要成分與粉塵成分。
3、煙氣主要成分（％）?
CO ? ? CO2 ? ? N2 ? ? O2 ? ? H2O
5～10 ?10～15 ? 50～70 ?0～5 ? 5～10
煙氣粉塵主要成分（％）
FeO／Fe2O3 ? CaO ? ?SiO2 ? Al2O3／MgO ? ?ZnO ? ? PbO ? ? 其它
34～45 ? ? ?10～15 ?8～13 ? ?5～10 ? ? ?5～25 ? 0.5～1 ? 5～10
FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面結(jié)晶成塊覆蓋濾料的孔隙，再加上粉塵滲入濾料內(nèi)層久而久之堵塞孔隙，使得通過(guò)布袋氣流量下降，壓力損失增加，除塵器運(yùn)行阻力增高。各個(gè)吸塵點(diǎn)煙塵向外彌散污染環(huán)境；布袋反吹清灰周期變短甚至不間斷反吹清灰，降低布袋疲勞壽命而破裂，造成煙塵排放超標(biāo)（大于100mg/Nm3）。為達(dá)到環(huán)保排放要求，不得不更換布袋，增加運(yùn)行費(fèi)用。另外，系統(tǒng)難免的事故水也將是 煙氣中水分的來(lái)源。
因此，布袋濾料選擇原則建議傳統(tǒng)滌綸針氈進(jìn)行特殊處理，以滿足：
a. 憎水性，水份不與布袋結(jié)合，不粘塵，粉塵、水份沉落灰倉(cāng)。
b. 布袋濾料纖維斷裂強(qiáng)度，建議：橫向綻裂強(qiáng)度＞120kg/5 cm；縱向綻裂強(qiáng)度＞70kg/5cm。
3、清灰技術(shù)
（1）清灰用具可調(diào)壓力的介質(zhì)氣體。布袋濾料使用初期，其過(guò)濾效率較高，布袋堵塞程度較輕，清灰反吹壓力可控制在3～4kg。避免布袋長(zhǎng)期在較高壓力下運(yùn)行而提前疲勞；布袋濾料使用后期，布袋堵塞程度越來(lái)越重，運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)上升，低壓力反吹難以清灰，此時(shí)可用5～7kg壓力清灰，使過(guò)濾壓降盡可能降低，保持較好的清灰效果，達(dá)到延長(zhǎng)布袋疲勞壽命的效果。但此時(shí)應(yīng)增加文氏管防止高壓氣體偏吹造成布袋破裂。
（2）清灰用介質(zhì)氣體應(yīng)無(wú)水無(wú)油，對(duì)鋼廠而言使用氮?dú)廨^為理想。因?yàn)樵谝欢▔毫?、溫度下壓縮控制中含有一定量的水份。
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